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OnRobot一直致力于帮助企业更好地实现协作式自动化，更好地解决问题。
今天小编为大家介绍的是YoKoyama、SANMATSU两家日本企业是如何凭借OnRobot的RG2和RG6夹持器来提高生产力，降低成本以及优化流程的。
YoKoyama于1951年在爱知县丰田市成立。在日本总部大约有200名员工。2012年，在泰国建立了一家海外工厂，以支持该地区不断增长的汽车行业,公司的业务主要分为两个部分。一部分是建筑材料业务生产金属屋面和墙壁材料。太阳能发电和蓄电池。另一部分是汽车业务专门从事金属冲压，冲压和焊接座椅框架和其他汽车零部件。
在看到在疫情下的日本制造业的劳动力减少越发严重的现状下，迫使企业需要快速找到一种有效的解决方案来自动处理过程，并提高生产力。
在联系了Sanki后，他们提出了一个协作应用，将OnRobot RG2夹具与遨博协作机器人相结合。
借助OnRobot的RG2夹具，可以做到：
1.快速安装，易于部署，在紧凑的工作空间中可以安全地与人类和其他设备一起工作。
通过夹具、协作机器人和编程软件创建的协作应用程序，可以与我们的员工一起安全工作，应用程序周围不需要安全护栏。
安装夹具相当快，我们只花了几个小时就把它安装到cobot上，然后编程和部署协作应用程序。
2.协作应用程序使完成任务变得更容易、更快。
员工们不再需要在机器前呆上几个小时，那可能是费力的，常常是无聊的。现在可以从繁琐的任务中解脱出来，能够专注于更高价值的活动。
3.提供了广泛的协作技术，与各种机器人品牌兼容。
即插即用的设计使自动化任务更快、更简单。
4.定制的指尖提供了巨大的抓握灵活性,可用于各种尺寸和形状的零件。
通过OnRobot RG2和遨博机器人的协作应用，能够实现35%的总体成本降低，同时保持工作安全和高质量的产量。帮助YoKoyama这样的制造商优化我们的流程，以更大的灵活性、更高的产量和更高的质量发展业务。
RG2夹持器的技术规格
RG2夹持器的应用
RG6助力SANMATSU降低成本、实现自动化
SANMATSU是一家金属加工公司，其原始商业模式为:小批量代工。公司成立于1972年3月，业务基础是薄板金属制造。服务范围从机械开发和设计到制造(钣金生产、焊接和涂装)以及组装，以及零件制造和机壳。
作为机器人系统集成商，为了扩大业务的需要，SANMATSU选择了OnRobot搭配优傲协作机器人，在内部改进的同时，进一步提高自动化水平。
从负责编写OnRobot抓手移动的控制部分的员工中得知，***初是用URCaps命令设置的，因此很容易编写一个简单的程序。想做一个复杂的动作也不难，它可以用脚本与PLC通信，非常兼容复杂的程序。
负责加工中心，车床切割和精密钣金的员工说道:因为避免不了加工品在高混合低体积的环境中，曾探索过其他公司的产品来处理这些情况。
在以前用两台机器来制造，但现在可以在晚上用机器人自动操作，用机器人来完成这项工作。
以前有很多加班，但现在简单地说，我们降低了10%的生产成本。这是我们***次安装加工中心设备，与之前相比，这种自动化有很大的影响，因为它增加了我们的无人制造时间。这使得加工中心的生产成本降低了10%，当加工中心在制造时，OnRobot RG6双夹持器待机保存下一部分。制作完成后，推拉门打开，空夹钳取出成品，另一个抓手装了一个新零件。通过一步提取和沉淀，它减少了等待时间，将加工中心零件大致切成两半。
SANMATSU通过RG6协作应用程序自动化了更多的任务，更好地降低了成本、提高了自动化水平，为进一步的制造业创新做好了准备。
RG6夹持器的技术规格
RG6夹持器的应用
